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浏览器自带分享功能也很好用哦~虽然胶圈对纱线的成纱条干影响不如胶辊的明显，但是我们在纺制某些特殊纤维或者纯棉高支纱的时候，胶圈的弹性、内外表面的摩擦系数，对粗、细节的影响非常大。在以往胶圈的应用过程中，胶圈的使用维护保养有着很规范的维护保养方法，胶圈的使用寿命能够维持在1年甚至更久。胶圈在纺纱过程中，胶圈的内外表面摩擦系数会随着使用周期的增加而增大，内外表面发涩，特别在纺化学纤维时，由于油剂的影响，胶圈内外表面甚至发粘，导致成纱质量和生产效率受到影响。针对特殊纤维和纯棉高支纱的胶圈的需求，我们无锡市兰翔胶业有限公司开发了抗静电免清洗胶圈。
配方的设计理念∶
通过新型氟元素高分子材料的应用，减少油剂、棉蜡等在胶圈表面的吸附。此种材料带有自润滑性能，随着添加量的增大，胶圈的表面摩擦系数会减小，抗绕性能、抗油污能力提高。传统的胶圈，胶圈的抗静电性能主要通过酸处理来实现，随着酸液浓度的增加、处理时间的加长，胶圈的摩擦系数会变小。但是酸处理过程中，酸液的浓度在动态变化，想要得到摩擦系数一致的胶圈很难，在特殊情况下会出现胶圈表面摩擦系数过小或过大引起的质量问题，比如胶圈夹圈、粗纱后驱打弯、吐硬头、机械波等现象。
抗静电胶圈特点
我公司开发的抗静电胶圈，通过配方材料获得所需要的摩擦系数,在保证胶圈磨砺粗糙度相对一致的情况下，胶圈表面的摩擦系数一致性好，纺纱过程中锭差小，通过反复试验，配方设计过程中，取得适宜的摩擦系数，纤维须条在上下胶圈间运行稳定，粗细节减少，改善CV值。
改善，由于该胶圈直接取消酸洗的制造环节，加强胶圈的毛细孔吸放湿性能，对于温湿度的敏感度降低，是一款会"呼吸的胶圈"。由于取消传统胶圈制造过程中的酸洗环节，使得胶圈的同步性得以提高，同时吸放湿性能强，不容易产生静电吸附，所以对于稳定成纱的 CVb感觉比较明显。当然影响锭差的原因很多，必须建立在良好的设备基
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
|
4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
|
5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
|
6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
|
结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
虽然胶圈对纱线的成纱条干影响不如胶辊的明显，但是我们在纺制某些特殊纤维或者纯棉高支纱的时候，胶圈的弹性、内外表面的摩擦系数，对粗、细节的影响非常大。在以往胶圈的应用过程中，胶圈的使用维护保养有着很规范的维护保养方法，胶圈的使用寿命能够维持在1年甚至更久。胶圈在纺纱过程中，胶圈的内外表面摩擦系数会随着使用周期的增加而增大，内外表面发涩，特别在纺化学纤维时，由于油剂的影响，胶圈内外表面甚至发粘，导致成纱质量和生产效率受到影响。针对特殊纤维和纯棉高支纱的胶圈的需求，我们无锡市兰翔胶业有限公司开发了抗静电免清洗胶圈。
配方的设计理念∶
通过新型氟元素高分子材料的应用，减少油剂、棉蜡等在胶圈表面的吸附。此种材料带有自润滑性能，随着添加量的增大，胶圈的表面摩擦系数会减小，抗绕性能、抗油污能力提高。传统的胶圈，胶圈的抗静电性能主要通过酸处理来实现，随着酸液浓度的增加、处理时间的加长，胶圈的摩擦系数会变小。但是酸处理过程中，酸液的浓度在动态变化，想要得到摩擦系数一致的胶圈很难，在特殊情况下会出现胶圈表面摩擦系数过小或过大引起的质量问题，比如胶圈夹圈、粗纱后驱打弯、吐硬头、机械波等现象。
抗静电胶圈特点
我公司开发的抗静电胶圈，通过配方材料获得所需要的摩擦系数,在保证胶圈磨砺粗糙度相对一致的情况下，胶圈表面的摩擦系数一致性好，纺纱过程中锭差小，通过反复试验，配方设计过程中，取得适宜的摩擦系数，纤维须条在上下胶圈间运行稳定，粗细节减少，改善CV值。
改善，由于该胶圈直接取消酸洗的制造环节，加强胶圈的毛细孔吸放湿性能，对于温湿度的敏感度降低，是一款会"呼吸的胶圈"。由于取消传统胶圈制造过程中的酸洗环节，使得胶圈的同步性得以提高，同时吸放湿性能强，不容易产生静电吸附，所以对于稳定成纱的 CVb感觉比较明显。当然影响锭差的原因很多，必须建立在良好的设备基
1、胶程制作与回磨技术标准
|
项次 |
检查内容 |
检査工序 |
技术要求 /mm |
检査方法与说明 |
|
1 |
同台或同批直径 差异 |
条、精、并 |
±0. 05 |
用百分表检査 |
|
粗、细纱 |
±0. 03 |
|||
|
2 |
同只胶根两端直 径差异 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检查10mm处 |
|
粗、细纱 |
0. 03 |
用百分表检査5mm处 |
||
|
3 |
胶辐表面宽度与 规定差异 |
条、精、并 |
±1.5 |
用钢尺量 |
|
粗纱 |
+ 1.0 |
|||
|
细纱 |
±0.5 |
|||
|
4 |
同批直径色记统 |
条、精、并 粗、细 |
同批统一规格 |
目测，游标卡尺检查 |
|
5 |
倒角不圆正 |
条、精、并 粗、细 |
不允许 |
目测 |
|
6 |
套管位置两端差 异 |
条、精、并 粗、细 |
0.5 |
用钢尺量 |
|
7 |
轴承回转不灵活 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
8 |
同挡直径差异 |
粗、细纱 |
0. 04 |
百分表检查 |
2、胶根保养技术标准
|
项次 |
检查项目 |
内容 |
允许限度 (mm) |
检査方法与说明 |
|
1 |
胶辐芯壳不清洁 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
无黄锈色、黑油及油花为良 |
|
2 |
胶辐芯壳缺油 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
油溢出或过少为不良 |
|
3 |
胶辐表面不良 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
表面不洁有油污、伤痕凹陷 等为不良 |
|
4 |
胶根表面涂料脱落 |
精、并、粗、细 |
不允许 |
导纱动程内面积超过2*2mm 有明显白露、脱落为严重 |
|
5 |
胶辐回转不灵 |
粗、细纱 |
不允许 |
手感打顿为不良 |
|
6 |
胶棍偏心 |
条、精、并 |
0. 07 |
连套筒用百分表检査胶辐左、 中右三圈；粗、细纱检査中 间一圈 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
7 |
胶辐中凹 |
条、精、并 |
0. 07 |
用百分表在同一直线检查胶 相左、中、右三点 |
|
粗纱 |
0. 04 |
|||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
8 |
同挡胶根直径差异 |
粗、细纱 |
0. 05 |
3 |
|
9 |
同只胶辐两端直径 差异(大小头) |
条、精、并 |
0. 06 |
用百分表在同一直线上检査 胶帽两端10mm处 |
|
粗纱 |
0.04 |
用百分表在同一直线上检査 胶辐两端5mm处 |
||
|
细纱 |
0. 03 |
|||
|
10 |
芯子弯曲 |
条、精、并 |
0. 05 |
用百分表检査芯子与套筒接 触面积 |
3、胶圈保养技术标准
|
项次 |
检査内容 |
规格 |
|
1 |
胶圈内、外不清洁 |
不允许 |
|
2 |
胶圈表面硬伤、严重龟裂 |
不允许 |
|
3 |
胶圈内层破裂、补强层断线 |
不允许 |
|
4 |
胶圈二端不平齐 |
不允许 |
4、双组分涂料验收标准
|
项次 |
检查内容 |
抽查数量 |
技术要求 |
检査方法与说明 |
|||
|
1 |
外包装及标记 |
全数 |
注明型号、数量、有合格 证，无破碎，渗漏 |
目视 |
|||
|
2 |
外表标记 |
全数 |
注明生产年月、厂名、使 用说明 |
生产日期不超过6个月 |
|||
|
3 |
内在质量 |
全数 |
无异味、无沉淀与杂质 |
把装A成分瓶倒过来观 察有无沉淀 |
|||
|
4 |
内在质量 |
全数 |
A成分反应快慢 |
用干净小棒蘸一点涂料 甩在水泥地上，5复制 结膜为好 |
|||
|
5 |
内在质量 |
全数 |
A、B配料结合时无起花、 结块 |
目视 |
|||
|
6 |
转动时停、打 顿 |
全数 |
不允许 |
手感、目测 |
不符合为不合格 |
||
|
7 |
铁壳表面光洁 不一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
||
|
8 |
硬度 |
抽査1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂抽査 验收 |
不符合为不合格 |
||
5、条、精、并胶辐芯轴验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度(mm) |
检査方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
铁芯径跳 |
全数 |
<0. 05 |
按中间沟槽面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
铁芯轴头弯曲 |
全数 |
￡0. 02 |
百分表査两端 |
不符合为不合格 |
|
4 |
硬度 |
抽测1/100 |
HRC61°-65° |
在生产厂家查 |
不符合为不合格 |
|
5 |
倒角面不光洁 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
6 |
倒角面宽度不 一致 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
6、粗纱、细纱胶辗轴承小铁棍验收标准
|
项次 |
检査项目 |
抽査数量 |
允许限度 （mm） |
检查方法 |
判定限度 |
|
1 |
外型几何尺寸 不符合标准 |
全数 |
不允许 |
按图纸要求 |
不符合为不合格 |
|
2 |
径向跳动 |
全数 |
0.015 |
百分表查工作面 |
不符合为不合格 |
|
3 |
径向游隙 |
全数 |
0. 03 |
专用工具或百分表 査工作面 |
不符合为不合格 |
|
4 |
轴向游隙 |
全数 |
W 0. 1 |
专用工具或百分表 |
不符合为不合格 |
|
5 |
握持挡差异 |
全数 |
W 0. 02 |
用分厘卡测 |
不符合为不合格 |
7、胶辗胶圈制作保养项目及周期表
|
项次 |
类别 |
项目 |
内容 |
周期 |
|
|
1 |
胶棍揩洗 周期 |
揩洗 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗纱 |
结合揩车 |
||||
|
细纱 |
结合揩车 |
||||
|
2 |
胶辗检验 |
径向圆跳 动 |
条卷 |
结合揩车 |
|
|
精梳 |
分离 |
结合揩车 |
|||
|
牵伸 |
结合揩车 |
||||
|
并条 |
结合揩车 |
||||
|
粗、细纱 |
结合揩车 |
||||
|
3 |
磨砺周期 |
回磨 |
条卷 |
6-12个月 |
|
|
精梳 |
分离 |
4个月 |
|||
|
牵伸 |
12-18个月 |
||||
|
并条 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
粗纱 |
纯棉 |
6个月 |
|||
|
化纤 |
4个月 |
||||
|
细纱 |
纯棉 |
4-6个月 |
|||
|
化纤 |
2-4个月 |
||||
|
4 |
磨砺周期 |
回磨 |
紧密纺 |
三罗拉 |
牵伸辐引出棍2-3 个月同时回磨 |
|
四罗拉 |
牵伸辐引出辗2-3 个月同时回磨 |
||||
|
5 |
轴承检査 |
芯轴弯曲、 磨灭 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
外圈（铁 壳）清洗 |
条、精、并 |
1-3个月 |
|||
|
6 |
胶根加油 |
加油 |
条、精、并 |
结合揩车 |
|
|
粗、细纱前胶辐 |
结合磨砺二次周期 |
||||
|
粗、细纱中上罗拉 |
12个月 |
||||
|
粗、细纱后胶根 |
12个月 |
||||
8、胶辗保养操作规程
|
顺序 |
工作内容 |
操作内容 |
|
准备 |
送出上车胶辐，收回下 车胶相，准备工具 |
用专用小车送出上车胶辐，收回下车胶相并放在揩台 上。准备好棕刷、洗涤板、揩布，洗涤剂与水配比1: 1000 |
|
1 |
表面清洁 |
用棕刷刷表面，握持挡部位，铁芯两端浮花，刷去架 子上浮花。 |
|
2 |
胶棍检查 |
不断转动胶相，剔拣表面刀伤、砂眼、轧坏、盖头不 符等不良胶根，保证同台胶根同型号，同直径，同表 面宽度，同表面处理方法。 |
|
3 |
加油 |
按加油周期，用加油机从胶辐两端注入3#极压锂基 酯，油量：新轴承加二次，每次0.8毫升，旧轴承加 一次，每次0.8毫升，加油楷净多余油脂 |
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4 |
清洗表面 |
洗涤板蘸一定量洗涤液按顺序在胶視表面用力来回搓 动并清洗 |
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5 |
楷干 |
用纯棉毛巾揩干净表面 |
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6 |
检査 |
在校胶根机上用百分表检査胶棍中间一周偏心度，并 补充相同周期的同规格备用胶相，按胶辐保养技术标 准 |
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结束 |
清洗揩布、揩干净台面，处理剔除下来的不良胶根 |
